塑料模具生產(chǎn)是一項復雜且精細的工程，涵蓋了多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都對最終模具的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用，下面給大家介紹下塑料模具生產(chǎn)工藝流程。

一、材料準備

模具制造 通常選用鋼材，因其具備出色的機械性能與耐磨性。在材料籌備階段，首要任務是精心挑選適宜的鋼材品種，并實施嚴格的材料試驗與分析，務必確保材料品質(zhì)契合既定要求。隨后，運用鋸切或剪切等方式，依據(jù)模具設計圖的規(guī)格，精準切割出所需的尺寸。

例如S136與718鋼材的選擇二種鋼材的性質(zhì)不同，718H模具鋼是預硬型鏡面防酸塑料模具鋼，S136模具鋼是抗腐蝕防銹功能鏡面拋光塑膠模具鋼。

2.硬度不同，718H模具鋼是預硬型模具鋼，出廠硬度HRC32-36。S136模具鋼是需要淬火加硬，淬火硬度HRC48-52。

3.性能不同，718H模具鋼具有良好的電加工以及皮紋加工性能，無淬裂和熱處理變形風險，而S136模具鋼雖然需要熱處理，但變形少，滲透性也良好，長期使用后表面仍然可以維持原先的光滑狀態(tài)，可在潮濕的環(huán)境下儲存，不需要特別的保護。

4.應用場景不同，718H模具鋼主要運用于大型壽命長塑膠注塑模(如:家電制品)，S136模具鋼是高鏡面拋光的塑膠產(chǎn)品(如:光學鏡面塑膠產(chǎn)品或要求抗腐蝕防銹功能塑膠模具、精密醫(yī)療模具)

5.價格不同，718H模具鋼的售價不會超過40元每公斤。S136模具鋼價格相差幅度較大，從二十多到一百多一公斤都有。

二、模具設計

模具設計乃是整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵步驟，直接左右著模具的制造品質(zhì)與使用成效。此階段需依據(jù)客戶的特定需求以及產(chǎn)品的相關(guān)要求，展開模具結(jié)構(gòu)的精心設計，涵蓋模具元件的形狀、尺寸以及布局等諸多方面。設計完成后，借助 CAD 軟件構(gòu)建三維模型，并開展模流分析與模具強度的精密計算，全力保障設計的可靠性與合理性。

三、加工制造

加工制造環(huán)節(jié)作為模具生產(chǎn)的核心所在，囊括了粗加工、熱處理、機加工以及精加工等一系列工藝過程。首先進行粗加工，將原材料的初始尺寸初步削減至恰當范圍。緊接著實施熱處理，借助淬火、回火等熱處理手段改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與性能，顯著提升模具的硬度和耐磨性。而后開展機加工，嚴格依照模具設計圖進行車削、銑削、磨削、鉆孔等各類加工操作。最終進行精加工，運用刮磨、拉磨等工藝手段對模具表面予以修整，大幅提高模具的加工精度。

四、調(diào)試試模

調(diào)試試模環(huán)節(jié)在模具生產(chǎn)中至關(guān)重要。通過對模具進行調(diào)試和試模，能夠全面檢驗并優(yōu)化模具的性能與精度。首先要完成模具的安裝與調(diào)整，保證各個模具零件之間的配合精準無誤且工作狀態(tài)正常。隨后進行試模操作，利用模具生產(chǎn)樣品或產(chǎn)品，并依據(jù)實際情況進行調(diào)整與改進，力求達到產(chǎn)品的預期要求以及滿足客戶的多元需求。

五、模具保養(yǎng)

模具保養(yǎng)作為生產(chǎn)流程的收官之舉，對于延長模具的使用壽命和提升生產(chǎn)效率意義重大。需定期開展保養(yǎng)維護工作，包含模具的清潔、潤滑、防銹處理以及損耗零件的更換等，全力確保模具能夠穩(wěn)定運行。同時，還需做好模具的記錄與臺賬管理，以便精準統(tǒng)計和深入分析模具的使用狀況，有效提升模具的管理水平。

綜上所述，塑膠模具生產(chǎn)工藝流程由材料準備、模具設計、加工制造、調(diào)試試模以及模具保養(yǎng)五大環(huán)節(jié)共同構(gòu)成。各個環(huán)節(jié)緊密相連、相輔相成，唯有遵循科學規(guī)范的工藝流程，方可制造出高品質(zhì)的符合客戶要求的模具，所以找到一個好的塑膠模具開模廠家 至關(guān)重要。由于塑膠模具生產(chǎn)流程較多，所以塑膠模具廠的模具加工周期也相對較長，通常模具周期都是在30-35天，具體根據(jù)實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，如您有模具制作需求可以提前聯(lián)系咨詢我們鼎點娛樂，給您一套塑料模具定制方案。